Кофейный Дайджест
IMA Petroncini представила инновационную систему XTREME GRIND, которая обещает решить проблему точности помола в кофейных производственных процессах. Система фокусируется на «проектировании распределения частиц», а не просто на размере помола, что позволяет минимизировать отклонения в распределении частиц. Это особенно актуально для систем одноразовых порций, где качество помола напрямую влияет на экстракцию и вкус напитка.
Почему тебе стоит обратить внимание на это новшество? Высокая точность помола может значительно повысить качество твоих напитков и, как следствие, удовлетворенность клиентов. С такой системой ты сможешь добиться стабильности экстракции и улучшить вкусовые характеристики твоего кофе. Часы напряжённой работы бариста могут стать менее стрессовыми и более предсказуемыми. 🔍☕️ #кофе #инновации #качество
IMA Petroncini представила систему XTREME GRIND для точного помола кофе
Лучшее о кофе — каждый день
Новости мировой кофейной индустрии в Telegram. Без спама, по делу.
Подписаться
Полный текст статьи
Измельчение и упаковка кофе движутся в сторону систем, определяемых точностью, адаптивностью и интеграцией — и интегрированная линия IMA Petroncini принимает этот вызов.
В одноразовых кофейных системах качество помола часто рассматривается как неотъемлемая часть производительности экстракции.
Каждая переменная в распределении размеров частиц (PSD) влияет на то, как вода перемещается через кофейное поле, что в свою очередь влияет на сопротивление, время контакта и проявление вкуса.
В результате более глубокое понимание того, как поведение частиц влияет на процесс заваривания, становится ключевым для промышленных способов измельчения кофе.
Никола Пандзани (Nicola Panzani), генеральный директор IMA Petroncini и коммерческий директор IMA Coffee Hub, отмечает, что всё более важным аспектом в промышленном измельчении является переход от «размера помола» к «инженерному распределению частиц».
«Сегодня цель заключается не просто в том, чтобы производить более мелкий или более крупный кофе, а в том, чтобы создать такое PSD, которое обеспечивало бы стабильное гидравлическое поведение, предсказуемую экстракцию и воспроизводимую сенсорную производительность для миллионов одноразовых порций», — говорит он.
Пандзани говорит, что серия IMA XTREME GRIND отражает этот переход благодаря многоступенчатой системе рулонного измельчения, спроектированной для контроля динамики разрушения на каждом этапе процесса.
«Многоступенчатая архитектура последовательно уменьшает размер частиц через несколько проходов измельчения, что позволяет более предсказуемо и контролируемо происходить процессу разрушения. Это значительно снижает неконтролируемую генерацию ультратонких частиц, сохраняя при этом узкое и стабильное распределение PSD».
Серия кофемолок была специально разработана для обеспечения высоко контролируемого и воспроизводимого PSD, где даже небольшие гранулометрические вариации могут существенно повлиять на гидравлическое сопротивление, кинетику экстракции и согласованность заваривания, что становится критически важным в одноразовых приложениях.
Важность баланса сжатий, скоростей вращения валков, геометрии канавок и зазоров для измельчения также остается центральной для IMA.
Пандзани говорит, что распределяя уменьшение размера постепенно между несколькими парами валков, XTREME GRIND может производить более однородные распределения частиц с уменьшенным диапазоном и контролируемым содержанием мелких частиц.
«Это особенно важно для капсул и пакетов, где чрезмерные мелкие частицы могут повысить гидравлическое сопротивление, привести к местным явлениям переэкстракции или даже способствовать засорению во время заваривания», — говорит он.
«В то же время чрезмерное количество крупных фракций может снизить выход экстракции и ухудшить согласованность чашки».
Работая в парных валках на разных периферийных скоростях, система вводит контролируемый компонент сдвига в дополнение к сжимающему напряжению.
Пандзани говорит, что это позволяет процессу разрушения внутри структуры обжаренного зерна происходить по более предсказуемым траекториям — улучшая контроль над PSD и ограничивая случайное образование мелких частиц.
«На первичных этапах измельчения более глубокие и широкие канавки способствуют контролируемому разрушению зерен и эффективной подаче материала. На последующих этапах более тонкие канавки последовательно уточняют гранулометрию и стабилизируют PSD, ограничивая неконтролируемое вторичное разрушение», — говорит он.
«Сочетание этих параметров позволяет производителям адаптировать баланс между проницаемостью, гидравлическим сопротивлением, выходом экстракции и сенсорным профилем в соответствии со спецификой дизайна капсулы и целями заваривания».
Таким образом, каждый этап может способствовать контролируемой трансформации обжаренного зерна, выравнивая физические характеристики с функциональными требованиями конечной системы заваривания.
По мере того как технологии измельчения стремятся к точности и воспроизводимости, упаковочные системы развиваются параллельно, чтобы адаптироваться к новым материалам и приоритетам устойчивости.
Рынок одноразовых капсул сейчас включает широкий спектр материалов, таких как алюминий, традиционные пластики и компостируемые структуры, каждая из которых обладает особыми физическими и тепловыми свойствами — изменчивость, которую, по словам Пандзани, требует гибкости процесса.
В центре этой гибкости находится независимая магнитная система переноса SYNKRO.
«В отличие от традиционных механически синхронизированных транспортных систем, каждый переносчик работает независимо, оставаясь полностью синхронизированным с потоком процесса», — говорит Пандзани.
«Эта архитектура позволяет назначать разные времена задержки для каждой рабочей станции в соответствии с конкретными требованиями материала и процесса».
Он подчеркивает, что это особенно важно при работе с устойчивыми материалами, где тепловое поведение, окна запечатывания, эластичность и размерная стабильность могут сильно различаться по сравнению с традиционными материалами капсул.
«SYNKRO позволяет операторам независимо оптимизировать критически важные параметры, такие как температура запечатывания, давление, время задержки, время и точность резки, а также динамику обращения с капсулами», — объясняет Пандзани.
Платформа включает несколько технологий запечатывания, включая энергоэффективные ультразвуковые системы, что обеспечивает дополнительную гибкость в адаптации к быстро меняющейся области устойчивых капсульных материалов.
Сохранение качества кофе в процессе заполнения также остается критическим аспектом системы. Пандзани говорит, что SYNKRO была разработана для сочетания очень высоких производственных скоростей — до 1200 капсул в минуту — с высококонтролируемыми условиями обработки продукта, предназначенными для сохранения качества кофе и ароматической целостности.
Центральным элементом этого является инновационная система дозирования, специально разработанная для бережной обработки продукта и воспроизводимости дозирования.
«Заполняющая единица включает фазу предкомпрессии, которая постепенно уплотняет кофе во время заполнения капсулы, создавая более однородное кофейное поле и уменьшая нежелательное напряжение на молотом кофе», — говорит Пандзани.
«Эта контролируемая предкомпрессия способствует улучшению согласованности дозирования, более стабильному поведению экстракции, лучшему сохранению структуры частиц, сформировавшейся в процессе измельчения, и снижению изменчивости между капсулами».
Кроме того, SYNKRO интегрирует встроенную систему взвешивания, способную проверять каждую капсулу и автоматически передавать данные для коррекции обратно в дозирующую единицу в реальном времени.
Пандзани говорит, что этот замкнутый цикл контроля процесса обеспечивает «крайне согласованные веса заполнения и однородность продукта на протяжении длительных промышленных производственных серий».
«Общая цель заключается не просто в высокоскоростном производстве, а в возможности индустриализировать высококачественный кофе, сохраняя при этом сенсорные характеристики, связанные с дифференциацией происхождения и позиционированием спешелти кофе», — говорит он.
Кроме функциональности машин, разработка устойчивых капсульных решений требует сотрудничества по всей цепочке создания ценностей.
OPENLab от IMA — это глобальная сеть технологических лабораторий и испытательных площадок, представляющая этот совместный подход к созданию промышленно готовых решений.
«OPENLab была создана как совместная среда разработки, где производители кофе, поставщики материалов и технологические эксперты могут совместно тестировать и проверять инновационные упаковочные решения в реальных промышленных условиях», — говорит Пандзани.
«Многие производители кофе сильно заинтересованы в принятии более устойчивых упаковочных решений, но они также сталкиваются с серьезными проблемами, касающимися обрабатываемости, защиты продукта, производственной эффективности и долгосрочной надежности.
«В результате клиенты все больше ищут партнеров, которые могут поддержать не только поставку техники, но и валидацию материала и оптимизацию процесса».
Благодаря целенаправленным действиям заинтересованные стороны могут исследовать, как альтернативные материалы реагируют на переменные процесса, такие как условия запечатывания, конфигурации машин и скорости производства.
«Этот подход значительно ускоряет индустриальную валидацию и снижает риски, связанные с внедрением новых устойчивых материалов в коммерческое производство», — объясняет Пандзани.
Обратная связь клиентов также сформировала модель, подчеркивая необходимость практических путей от концепции до промышленной реализации.
Через совместное тестирование и обмен опытом OPENLab поддерживает производителей в переходе к новым материалам, сохраняя эффективность и целостность продукта.
В области измельчения и упаковки индустрия движется к системам, определяемым точностью, адаптивностью и интеграцией.
Инженерное распределение частиц согласуется с гибкими упаковочными процессами, чувствительными к материалам, создавая производственную среду, где каждая стадия может быть откалибрована для поддержки следующей — и всё это направлено на удовлетворение ожиданий конечной чашки.
Эта статья впервые была опубликована в июльско-августовском номере Global Coffee Report за 2026 год. Читайте больше здесь.
В одноразовых кофейных системах качество помола часто рассматривается как неотъемлемая часть производительности экстракции.
Каждая переменная в распределении размеров частиц (PSD) влияет на то, как вода перемещается через кофейное поле, что в свою очередь влияет на сопротивление, время контакта и проявление вкуса.
В результате более глубокое понимание того, как поведение частиц влияет на процесс заваривания, становится ключевым для промышленных способов измельчения кофе.
Никола Пандзани (Nicola Panzani), генеральный директор IMA Petroncini и коммерческий директор IMA Coffee Hub, отмечает, что всё более важным аспектом в промышленном измельчении является переход от «размера помола» к «инженерному распределению частиц».
«Сегодня цель заключается не просто в том, чтобы производить более мелкий или более крупный кофе, а в том, чтобы создать такое PSD, которое обеспечивало бы стабильное гидравлическое поведение, предсказуемую экстракцию и воспроизводимую сенсорную производительность для миллионов одноразовых порций», — говорит он.
Пандзани говорит, что серия IMA XTREME GRIND отражает этот переход благодаря многоступенчатой системе рулонного измельчения, спроектированной для контроля динамики разрушения на каждом этапе процесса.
«Многоступенчатая архитектура последовательно уменьшает размер частиц через несколько проходов измельчения, что позволяет более предсказуемо и контролируемо происходить процессу разрушения. Это значительно снижает неконтролируемую генерацию ультратонких частиц, сохраняя при этом узкое и стабильное распределение PSD».
Серия кофемолок была специально разработана для обеспечения высоко контролируемого и воспроизводимого PSD, где даже небольшие гранулометрические вариации могут существенно повлиять на гидравлическое сопротивление, кинетику экстракции и согласованность заваривания, что становится критически важным в одноразовых приложениях.
Важность баланса сжатий, скоростей вращения валков, геометрии канавок и зазоров для измельчения также остается центральной для IMA.
Пандзани говорит, что распределяя уменьшение размера постепенно между несколькими парами валков, XTREME GRIND может производить более однородные распределения частиц с уменьшенным диапазоном и контролируемым содержанием мелких частиц.
«Это особенно важно для капсул и пакетов, где чрезмерные мелкие частицы могут повысить гидравлическое сопротивление, привести к местным явлениям переэкстракции или даже способствовать засорению во время заваривания», — говорит он.
«В то же время чрезмерное количество крупных фракций может снизить выход экстракции и ухудшить согласованность чашки».
Работая в парных валках на разных периферийных скоростях, система вводит контролируемый компонент сдвига в дополнение к сжимающему напряжению.
Пандзани говорит, что это позволяет процессу разрушения внутри структуры обжаренного зерна происходить по более предсказуемым траекториям — улучшая контроль над PSD и ограничивая случайное образование мелких частиц.
«На первичных этапах измельчения более глубокие и широкие канавки способствуют контролируемому разрушению зерен и эффективной подаче материала. На последующих этапах более тонкие канавки последовательно уточняют гранулометрию и стабилизируют PSD, ограничивая неконтролируемое вторичное разрушение», — говорит он.
«Сочетание этих параметров позволяет производителям адаптировать баланс между проницаемостью, гидравлическим сопротивлением, выходом экстракции и сенсорным профилем в соответствии со спецификой дизайна капсулы и целями заваривания».
Таким образом, каждый этап может способствовать контролируемой трансформации обжаренного зерна, выравнивая физические характеристики с функциональными требованиями конечной системы заваривания.
По мере того как технологии измельчения стремятся к точности и воспроизводимости, упаковочные системы развиваются параллельно, чтобы адаптироваться к новым материалам и приоритетам устойчивости.
Рынок одноразовых капсул сейчас включает широкий спектр материалов, таких как алюминий, традиционные пластики и компостируемые структуры, каждая из которых обладает особыми физическими и тепловыми свойствами — изменчивость, которую, по словам Пандзани, требует гибкости процесса.
В центре этой гибкости находится независимая магнитная система переноса SYNKRO.
«В отличие от традиционных механически синхронизированных транспортных систем, каждый переносчик работает независимо, оставаясь полностью синхронизированным с потоком процесса», — говорит Пандзани.
«Эта архитектура позволяет назначать разные времена задержки для каждой рабочей станции в соответствии с конкретными требованиями материала и процесса».
Он подчеркивает, что это особенно важно при работе с устойчивыми материалами, где тепловое поведение, окна запечатывания, эластичность и размерная стабильность могут сильно различаться по сравнению с традиционными материалами капсул.
«SYNKRO позволяет операторам независимо оптимизировать критически важные параметры, такие как температура запечатывания, давление, время задержки, время и точность резки, а также динамику обращения с капсулами», — объясняет Пандзани.
Платформа включает несколько технологий запечатывания, включая энергоэффективные ультразвуковые системы, что обеспечивает дополнительную гибкость в адаптации к быстро меняющейся области устойчивых капсульных материалов.
Сохранение качества кофе в процессе заполнения также остается критическим аспектом системы. Пандзани говорит, что SYNKRO была разработана для сочетания очень высоких производственных скоростей — до 1200 капсул в минуту — с высококонтролируемыми условиями обработки продукта, предназначенными для сохранения качества кофе и ароматической целостности.
Центральным элементом этого является инновационная система дозирования, специально разработанная для бережной обработки продукта и воспроизводимости дозирования.
«Заполняющая единица включает фазу предкомпрессии, которая постепенно уплотняет кофе во время заполнения капсулы, создавая более однородное кофейное поле и уменьшая нежелательное напряжение на молотом кофе», — говорит Пандзани.
«Эта контролируемая предкомпрессия способствует улучшению согласованности дозирования, более стабильному поведению экстракции, лучшему сохранению структуры частиц, сформировавшейся в процессе измельчения, и снижению изменчивости между капсулами».
Кроме того, SYNKRO интегрирует встроенную систему взвешивания, способную проверять каждую капсулу и автоматически передавать данные для коррекции обратно в дозирующую единицу в реальном времени.
Пандзани говорит, что этот замкнутый цикл контроля процесса обеспечивает «крайне согласованные веса заполнения и однородность продукта на протяжении длительных промышленных производственных серий».
«Общая цель заключается не просто в высокоскоростном производстве, а в возможности индустриализировать высококачественный кофе, сохраняя при этом сенсорные характеристики, связанные с дифференциацией происхождения и позиционированием спешелти кофе», — говорит он.
Кроме функциональности машин, разработка устойчивых капсульных решений требует сотрудничества по всей цепочке создания ценностей.
OPENLab от IMA — это глобальная сеть технологических лабораторий и испытательных площадок, представляющая этот совместный подход к созданию промышленно готовых решений.
«OPENLab была создана как совместная среда разработки, где производители кофе, поставщики материалов и технологические эксперты могут совместно тестировать и проверять инновационные упаковочные решения в реальных промышленных условиях», — говорит Пандзани.
«Многие производители кофе сильно заинтересованы в принятии более устойчивых упаковочных решений, но они также сталкиваются с серьезными проблемами, касающимися обрабатываемости, защиты продукта, производственной эффективности и долгосрочной надежности.
«В результате клиенты все больше ищут партнеров, которые могут поддержать не только поставку техники, но и валидацию материала и оптимизацию процесса».
Благодаря целенаправленным действиям заинтересованные стороны могут исследовать, как альтернативные материалы реагируют на переменные процесса, такие как условия запечатывания, конфигурации машин и скорости производства.
«Этот подход значительно ускоряет индустриальную валидацию и снижает риски, связанные с внедрением новых устойчивых материалов в коммерческое производство», — объясняет Пандзани.
Обратная связь клиентов также сформировала модель, подчеркивая необходимость практических путей от концепции до промышленной реализации.
Через совместное тестирование и обмен опытом OPENLab поддерживает производителей в переходе к новым материалам, сохраняя эффективность и целостность продукта.
В области измельчения и упаковки индустрия движется к системам, определяемым точностью, адаптивностью и интеграцией.
Инженерное распределение частиц согласуется с гибкими упаковочными процессами, чувствительными к материалам, создавая производственную среду, где каждая стадия может быть откалибрована для поддержки следующей — и всё это направлено на удовлетворение ожиданий конечной чашки.
Эта статья впервые была опубликована в июльско-августовском номере Global Coffee Report за 2026 год. Читайте больше здесь.
