Кофейный Дайджест
IMA представила решения для оптимизации качества кофе на всех этапах производства, начиная с момента, когда кофе выходит из обжарочной машины. Ключевой момент — борьба с окислением, которое может негативно сказаться на вкусе и свежести кофе. Специально разработанная система CO-Tube интегрируется в кофейную экосистему, позволяя производителям находить баланс между эффективностью и качеством.
Это значит, что владельцы кофеен и бариста теперь могут более тщательно контролировать процесс, начиная с обжарки и заканчивая упаковкой, чтобы обеспечить идеальный вкус для своих клиентов. Так что, если хочешь, чтобы твоё кофе оставалось свежим и ароматным, стоит обратить внимание на такие технологии. #кофе #кофейнаяиндустрия #инновации
IMA улучшает качество кофе с помощью системы CO-Tube
Лучшее о кофе — каждый день
Новости мировой кофейной индустрии в Telegram. Без спама, по делу.
Подписаться
Полный текст статьи
От обработки до упаковки IMA оптимизирует качество кофе на каждом этапе производственного пути.
Как только кофе покидает обжарочную машину, начинается гонка против окисления.
Каждое дальнейшее решение может повлиять на качество, свежесть и вкус, которые в конечном итоге достигают потребителя. Обжарщикам необходимо тщательно балансировать между эффективностью производства и целостностью продукта, и для достижения этого требуется точный контроль на каждом этапе процесса.
Поставщик технологий для производства кофе IMA утверждает, что их интегрированный подход позволяет обжарщикам непрерывно управлять качеством кофе на протяжении всей цепочки.
После обжарки, особенно когда кофе измельчен, он начинает выделять углекислый газ — естественный процесс, который необходимо контролировать, чтобы избежать деформации упаковки, неконтролируемого накапливания давления и окисления.
Задача обжарщиков заключается в том, чтобы ускорить процесс дегазации, сохраняя ароматический профиль и обеспечивая полученный продукт с постоянными характеристиками, готовый к высокоскоростной упаковке.
Чтобы решить эту задачу, IMA разработала технологию депазации молотого кофе CO-Tube, которая сочетает давление высокой вакуумной среды, инъекцию азота, контроль температуры и рециркуляцию продукта в замкнутом контуре.
Как только кофе достигает необходимых условий дегазации, он переходит к этапу упаковки, где такие технологии, как машина для упаковки в капсулы CE1, сочетают точное дозирование, аккуратное обращение с продуктом и упаковку в контролируемой атмосфере.
IMA заявляет, что этот интегрированный подход позволяет управлять качеством непрерывно на протяжении всего процесса, соединяя размер частиц, дегазацию, сохранение аромата, дозирование и финальную упаковку в единую производственную экосистему.
Никола Пандзани (Nicola Panzani), генеральный директор IMA Petroncini и директор по продажам IMA Coffee Hub, говорит, что ключевой инновацией технологии дегазации CO-Tube является возможность ускорить удаление углекислого газа, сохраняя желаемый ароматический профиль.
«Процесс работает под высоким вакуумом, около -800 миллибар, в то время как азот инъектируется в систему», — говорит Пандзани.
«Это ускоряет выделение углекислого газа из молотого кофе, при этом поддерживая среду с практически нулевым воздействием кислорода».
По его словам, результатом является более быстрая дегазация, не подвергая кофе воздействию уровней кислорода, которые могут ускорить окисление и изменить его ароматический профиль.
Еще одной особенностью CO-Tube является рециркуляция продукта внутри силоса. Это нацелено на обеспечение однородного контакта между кофе и азотом по всему силосу, поддерживая однородность продукта.
Температура азотного газа также контролируется, чтобы предотвратить перегрев и дополнительно поддержать процесс дегазации.
«Результат заключается не только в более быстрой дегазации, но и в более контролируемом процессе, в котором время, воздействие кислорода, температура, уровни углекислого газа и однородность продукта могут управляться в соответствии с конкретной рецептурой кофе», — отмечает Пандзани.
По словам Пандзани, одним из основных преимуществ CO-Tube является его способность превращать дегазацию в процесс, основанный на рецептуре, а не «фиксированный период ожидания».
Температура инертного газа может контролироваться независимо от внешних условий, что позволяет поддерживать стабильную температуру процесса и настраивать время дегазации в соответствии с характеристиками конкретного кофе.
Рецепты могут определять параметры, такие как желаемое время дегазации, частота выборки, количество и продолжительность циклов рециркуляции продукта и желаемый уровень углекислого газа внутри силоса.
Система также контролирует уровни кислорода и углекислого газа, позволяя переходить к следующему этапу производства только после достижения предопределенных целей.
Это дает производителям больше контроля над соотношением характеристик кофе, временем дегазации и итоговыми результатами упаковки.
Данные процесса из каждого цикла дегазации также могут архивироваться, что позволяет операторам просматривать историческую производительность и улучшать рецепты со временем.
«CO-Tube был разработан не только для улучшения качества продукта, но и для оптимизации использования ресурсов и бесшовной интеграции в более широкий процесс производства кофе», — говорит Пандзани.
«Его замкнутый контур с азотом позволяет частично восстанавливать азот, использованный в процессе. Это снижает потери газа и ограничивает количество свежего инертного газа, необходимого для продолжения работы».
CO-Tube был спроектирован для интеграции с более широкой экосистемой IMA Coffee, от помола и дегазации до финальной упаковки.
Размеры и конфигурация системы могут быть настроены под различные компоновки заводов и скорости упаковки — что особенно важно для высокоскоростных приложений для одиночных порций, по словам Пандзани.
«Цель состоит в том, чтобы создать непрерывный и контролируемый процесс, в котором кофе проходит от помола к дегазации, хранению и упаковке, сохраняя при этом однородность продукта и защищая его сенсорные характеристики».
На высокоскоростных линиях одноразовой порции производительность зависит от однородности кофе, поступающего в упаковочную машину.
«В этом контексте CO-Tube становится ключевым связующим звеном между точной обработкой кофе и высокоскоростной упаковкой: качество, созданное во время помола, сохраняется и контролируется до момента, когда кофе готов к дозированию и упаковке», — говорит он.
Недавно IMA Coffee Hub разработала линию для обработки и упаковки — машина для упаковки в капсулы CE1. Она работает в паре с CO-Tube и предназначена для работы до 450 жестких капсул в минуту на трех линиях.
При такой скорости производства балансировка линий не может рассматриваться отдельно от однородности кофе, поступающего в упаковочную машину. Весь процесс должен контролироваться как непрерывная цепочка, от помола и дегазации до дозирования и окончательной упаковки.
Пандзани отмечает, что однородная подача кофе имеет огромное значение. Перед дозированием молотый кофе должен оставаться гомогенным и свободным от сегрегации или агломерации.
Машина CE1 разработана для работы до 450 жестких капсул в минуту на трех линиях, с оптимизированной геометрией движения для увеличения скорости при сохранении качества продукта. Ее независимые бесщеточные моторы обеспечивают точный контроль движений машины и позволяют регулировать настройки прямо с пользовательского интерфейса.
На уровне машины производительность можно контролировать через HMI и IMA SENTINEL, получая данные о реальной эффективности, исторические метрики производительности и инструменты для продвинутого мониторинга, поддерживающие продолжительную оптимизацию.
Для премиум кофе, по словам Пандзани, сохранение аромата не начинается на упаковочной машине, а начинается сразу после обжарки и помола с управлением выделением углекислого газа, воздействием кислорода и обращением с продуктом.
«Процесс помола должен сначала обеспечить стабильное и повторяемое распределение размера частиц. Затем кофе необходимо дегазировать контролируемым образом, не компрометируя ненужным образом летучие вещества, отвечающие за сенсорный профиль кофе», — говорит он.
Когда кофе достигает CE1, передовая система дозирования машины разработана для обеспечения равномерного распределения кофе внутри капсулы перед механическим сжатием, что помогает создать стандартизированную кофейную «подушку» и обеспечить единообразную экстракцию из капсулы в капсулу.
Весь цикл производства капсул затем проходит в модифицированной и контролируемой атмосфере, с контролируемой инъекцией азота и постоянным контролем влажности и температуры. Система также включает восстановление и рециркуляцию азота, чтобы минимизировать потребление газа.
Компактные размеры машины позволяют добиться высокой производственной мощности в ограниченном пространстве, в то время как ее модульная архитектура упрощает очистку, обслуживание и интеграцию с соседними оборудованием.
CE1 также поддерживает переход к более устойчивому производству капсул, работая с компостируемой фильтровальной бумагой, а также с решениями на основе бумаги и моно-материалов для внешней упаковки.
IMA заявляет, что машина также может снизить потребление фильтровальной бумаги на капсулу на 20 процентов, в то время как сеть OPENLab компании поддерживает разработку и валидацию новых устойчивых материалов и процессов.
Результатом является интегрированный подход, в котором согласованность помола, контролируемая дегазация, аккуратное обращение с продуктом и защитные условия упаковки способствуют сохранению желаемого сенсорного профиля кофе и движению к более устойчивому производству кофе.
«Вот почему интеграция технологий обработки и упаковки IMA имеет стратегическое значение», — говорит Пандзани.
«Та же философия производства может применяться на протяжении всего процесса: контролировать кофе, сохранять его характеристики и поддерживать однородность вплоть до конечной капсулы».
Как только кофе покидает обжарочную машину, начинается гонка против окисления.
Каждое дальнейшее решение может повлиять на качество, свежесть и вкус, которые в конечном итоге достигают потребителя. Обжарщикам необходимо тщательно балансировать между эффективностью производства и целостностью продукта, и для достижения этого требуется точный контроль на каждом этапе процесса.
Поставщик технологий для производства кофе IMA утверждает, что их интегрированный подход позволяет обжарщикам непрерывно управлять качеством кофе на протяжении всей цепочки.
После обжарки, особенно когда кофе измельчен, он начинает выделять углекислый газ — естественный процесс, который необходимо контролировать, чтобы избежать деформации упаковки, неконтролируемого накапливания давления и окисления.
Задача обжарщиков заключается в том, чтобы ускорить процесс дегазации, сохраняя ароматический профиль и обеспечивая полученный продукт с постоянными характеристиками, готовый к высокоскоростной упаковке.
Чтобы решить эту задачу, IMA разработала технологию депазации молотого кофе CO-Tube, которая сочетает давление высокой вакуумной среды, инъекцию азота, контроль температуры и рециркуляцию продукта в замкнутом контуре.
Как только кофе достигает необходимых условий дегазации, он переходит к этапу упаковки, где такие технологии, как машина для упаковки в капсулы CE1, сочетают точное дозирование, аккуратное обращение с продуктом и упаковку в контролируемой атмосфере.
IMA заявляет, что этот интегрированный подход позволяет управлять качеством непрерывно на протяжении всего процесса, соединяя размер частиц, дегазацию, сохранение аромата, дозирование и финальную упаковку в единую производственную экосистему.
Никола Пандзани (Nicola Panzani), генеральный директор IMA Petroncini и директор по продажам IMA Coffee Hub, говорит, что ключевой инновацией технологии дегазации CO-Tube является возможность ускорить удаление углекислого газа, сохраняя желаемый ароматический профиль.
«Процесс работает под высоким вакуумом, около -800 миллибар, в то время как азот инъектируется в систему», — говорит Пандзани.
«Это ускоряет выделение углекислого газа из молотого кофе, при этом поддерживая среду с практически нулевым воздействием кислорода».
По его словам, результатом является более быстрая дегазация, не подвергая кофе воздействию уровней кислорода, которые могут ускорить окисление и изменить его ароматический профиль.
Еще одной особенностью CO-Tube является рециркуляция продукта внутри силоса. Это нацелено на обеспечение однородного контакта между кофе и азотом по всему силосу, поддерживая однородность продукта.
Температура азотного газа также контролируется, чтобы предотвратить перегрев и дополнительно поддержать процесс дегазации.
«Результат заключается не только в более быстрой дегазации, но и в более контролируемом процессе, в котором время, воздействие кислорода, температура, уровни углекислого газа и однородность продукта могут управляться в соответствии с конкретной рецептурой кофе», — отмечает Пандзани.
По словам Пандзани, одним из основных преимуществ CO-Tube является его способность превращать дегазацию в процесс, основанный на рецептуре, а не «фиксированный период ожидания».
Температура инертного газа может контролироваться независимо от внешних условий, что позволяет поддерживать стабильную температуру процесса и настраивать время дегазации в соответствии с характеристиками конкретного кофе.
Рецепты могут определять параметры, такие как желаемое время дегазации, частота выборки, количество и продолжительность циклов рециркуляции продукта и желаемый уровень углекислого газа внутри силоса.
Система также контролирует уровни кислорода и углекислого газа, позволяя переходить к следующему этапу производства только после достижения предопределенных целей.
Это дает производителям больше контроля над соотношением характеристик кофе, временем дегазации и итоговыми результатами упаковки.
Данные процесса из каждого цикла дегазации также могут архивироваться, что позволяет операторам просматривать историческую производительность и улучшать рецепты со временем.
«CO-Tube был разработан не только для улучшения качества продукта, но и для оптимизации использования ресурсов и бесшовной интеграции в более широкий процесс производства кофе», — говорит Пандзани.
«Его замкнутый контур с азотом позволяет частично восстанавливать азот, использованный в процессе. Это снижает потери газа и ограничивает количество свежего инертного газа, необходимого для продолжения работы».
CO-Tube был спроектирован для интеграции с более широкой экосистемой IMA Coffee, от помола и дегазации до финальной упаковки.
Размеры и конфигурация системы могут быть настроены под различные компоновки заводов и скорости упаковки — что особенно важно для высокоскоростных приложений для одиночных порций, по словам Пандзани.
«Цель состоит в том, чтобы создать непрерывный и контролируемый процесс, в котором кофе проходит от помола к дегазации, хранению и упаковке, сохраняя при этом однородность продукта и защищая его сенсорные характеристики».
На высокоскоростных линиях одноразовой порции производительность зависит от однородности кофе, поступающего в упаковочную машину.
«В этом контексте CO-Tube становится ключевым связующим звеном между точной обработкой кофе и высокоскоростной упаковкой: качество, созданное во время помола, сохраняется и контролируется до момента, когда кофе готов к дозированию и упаковке», — говорит он.
Недавно IMA Coffee Hub разработала линию для обработки и упаковки — машина для упаковки в капсулы CE1. Она работает в паре с CO-Tube и предназначена для работы до 450 жестких капсул в минуту на трех линиях.
При такой скорости производства балансировка линий не может рассматриваться отдельно от однородности кофе, поступающего в упаковочную машину. Весь процесс должен контролироваться как непрерывная цепочка, от помола и дегазации до дозирования и окончательной упаковки.
Пандзани отмечает, что однородная подача кофе имеет огромное значение. Перед дозированием молотый кофе должен оставаться гомогенным и свободным от сегрегации или агломерации.
Машина CE1 разработана для работы до 450 жестких капсул в минуту на трех линиях, с оптимизированной геометрией движения для увеличения скорости при сохранении качества продукта. Ее независимые бесщеточные моторы обеспечивают точный контроль движений машины и позволяют регулировать настройки прямо с пользовательского интерфейса.
На уровне машины производительность можно контролировать через HMI и IMA SENTINEL, получая данные о реальной эффективности, исторические метрики производительности и инструменты для продвинутого мониторинга, поддерживающие продолжительную оптимизацию.
Для премиум кофе, по словам Пандзани, сохранение аромата не начинается на упаковочной машине, а начинается сразу после обжарки и помола с управлением выделением углекислого газа, воздействием кислорода и обращением с продуктом.
«Процесс помола должен сначала обеспечить стабильное и повторяемое распределение размера частиц. Затем кофе необходимо дегазировать контролируемым образом, не компрометируя ненужным образом летучие вещества, отвечающие за сенсорный профиль кофе», — говорит он.
Когда кофе достигает CE1, передовая система дозирования машины разработана для обеспечения равномерного распределения кофе внутри капсулы перед механическим сжатием, что помогает создать стандартизированную кофейную «подушку» и обеспечить единообразную экстракцию из капсулы в капсулу.
Весь цикл производства капсул затем проходит в модифицированной и контролируемой атмосфере, с контролируемой инъекцией азота и постоянным контролем влажности и температуры. Система также включает восстановление и рециркуляцию азота, чтобы минимизировать потребление газа.
Компактные размеры машины позволяют добиться высокой производственной мощности в ограниченном пространстве, в то время как ее модульная архитектура упрощает очистку, обслуживание и интеграцию с соседними оборудованием.
CE1 также поддерживает переход к более устойчивому производству капсул, работая с компостируемой фильтровальной бумагой, а также с решениями на основе бумаги и моно-материалов для внешней упаковки.
IMA заявляет, что машина также может снизить потребление фильтровальной бумаги на капсулу на 20 процентов, в то время как сеть OPENLab компании поддерживает разработку и валидацию новых устойчивых материалов и процессов.
Результатом является интегрированный подход, в котором согласованность помола, контролируемая дегазация, аккуратное обращение с продуктом и защитные условия упаковки способствуют сохранению желаемого сенсорного профиля кофе и движению к более устойчивому производству кофе.
«Вот почему интеграция технологий обработки и упаковки IMA имеет стратегическое значение», — говорит Пандзани.
«Та же философия производства может применяться на протяжении всего процесса: контролировать кофе, сохранять его характеристики и поддерживать однородность вплоть до конечной капсулы».
